1.作業線的用途：

在對鋼管內壁清理，同時在清理后的鋼管經過加熱后，可進行熱熔結環氧粉末噴涂，形成具有生產環氧粉末涂層的能力，作業線操作簡便，產品質量穩定可靠。

2.  作業線各部分簡要說明：

鋼管進入內噴粉工位，采用靜電噴涂原理，潔凈且具有一定粗糙度的鋼管通過加熱，使管體達到一定溫度后，隨即進入粉末噴涂工位，利用流化床、靜電發生器及噴槍向鋼管內表面噴涂形成所需的涂層厚度。

2.1作業線特點：技術先進，經濟實用，操作方便。

粉末噴涂系統：高性能的電路設計，使輸出電壓高達98KV，同時噴槍配有的二次進風，確保涂料充分霧化，合理的噴槍布置，使上粉率大大提高，涂層厚度均勻性好。

粉末靜電噴涂的主要設備

  ●噴槍和靜電控制器

 噴槍除了傳統的內藏式電極針，外部還設置了環形電暈而使靜電場更加均勻以保持粉末涂層的厚度均勻。靜電控制器產生需要的靜電高壓并維持其穩定，波動范圍小于10％。

  ●回收系統

噴槍噴出的粉末除一部分吸附到工件表面上，其余部分自然沉降。沉降過程中的粉末一部分被噴粉棚側壁的旋風回收器收集，利用離心分離原理使粒徑較大的粉末粒子(12μm以上)分離出來。12pom以下的粉末粒子被送到濾芯回收器內，其中粉末被脈沖壓縮空氣振落到濾芯底部收集斗內，這部分粉末定期清理裝箱等待。分離出粉末的潔凈空氣(含有的粉末粒徑小于1 μm、濃度小于5g/m3)排放到噴粉室內以維持噴粉室內的微負壓。

高壓內置式靜電噴粉槍：

① 內置式高壓包設計，靜電發生器經高壓線連接至槍頭。

② 槍頭采用聚四氟乙烯材料，耐高溫，不變形，不易粘粉

③ 槍芯由聚四氟乙烯塊和鋼絲桿構成，能使粉末分散，調節方便，這對上粉均勻和上粉率十分重要。

④ 綜合上述特點，采用新式大流量粉泵，該噴槍對控制粉末厚度調節極為有利，可以節約粉末，降低成本。

粉末回收方式：旋風回收（一次回收）脈沖濾筒回收（二次回收）

安全性：粉末噴涂從噴槍到噴室等結構的設計，經過多個工程考驗，確保系統工作可靠。

設備的電氣控制中，主機設備通過綜合電纜與電控裝置相連。控制面板上有顯示表、控制開關，電氣控制柜主要由變頻器、空氣開關、限位控制電路等多種控制元氣件組成。

三、該生產工藝方案的優越性

1、采用密閉噴涂技術，改善了操作車間的環境；

2、采用變頻自動化控制技術，操作穩定、簡便，可靠性高；

3、該工藝方案適用管徑范圍寬，提高了功效；

4、采用先進的扶正系統，噴桿受力均勻，穩定性強、安全性高；

5、適用范圍廣，涂層均勻，施工效率高；

6、全撬裝式設計，拆裝靈活、方便。