1、鋼管外壁3PE防腐生產線的用途

生產線是連續性的對鋼管外表面經中頻加熱、環氧粉末噴涂（FBE）、膠粘劑纏繞（AD）、聚乙烯纏繞(PE)、水冷卻、管端打磨等工序，最終生產出合格的3PE防腐管。

2、3PE防腐執行標準：

SY/T0413-2002埋地鋼質管道聚乙烯防腐層技術標準

國標GB/T23257-2017

DIN30678《鋼管管道聚烯涂層》

FBE環氧粉末防腐執行SY/TO315-1997《鋼制管道熔化環氧涂料技術標準》

3、外防（3PE）生產線工藝描述：

涂敷輸送線主段接近環氧粉末噴涂設備處安裝有中頻加熱器。該設備可將鋼管外表面加熱到環氧粉末噴涂所需的溫度（150℃～250℃）。加熱后的鋼管穿過安裝在輸送線上的環氧粉末噴涂室，安裝在噴涂室內的高壓靜電噴槍噴出的環氧粉末均勻地吸附在熱的鋼管外表面，并迅速熔結成一層厚度均勻的涂層。環氧粉末噴涂室和涂敷區的距離應保證涂敷在粉末的膠化過程中進行。噴涂上環氧粉末的鋼管在粉末的膠化過程中。膠粘劑擠出機和聚乙烯擠出機將物料均勻地呈薄片狀擠出，依次把膠粘劑和聚乙烯纏繞鋼管上。膠粘劑和聚乙烯顆粒通過負壓抽吸式集中供料系統供給，在整個生產過程中，膠粘劑和聚乙烯的供應是不間斷的。

旋轉前進的鋼管帶動膠粘劑和聚乙烯薄片經硅膠壓輥壓實在鋼管外表面上。涂敷完畢后的鋼管要立刻進行水冷卻以降低其溫度，避免熱的防腐層在傳送過程中受損傷。水冷卻室內的前組輥道的間距較小，以減小熱的防腐層所受的壓力，保證焊縫處的防腐層厚度。熱交換后的水經冷卻塔散熱后循環使用。

防腐管到達涂敷輸送線的盡頭，然后翻上檢驗平臺對防腐層進行檢驗。檢驗后的防腐管要經管端處理裝置，清除掉管端焊接區的防腐層，已達到標準要求。管端打磨干凈的合格防腐管噴上標記生產結束。

3PE工藝流程示意圖